项目背景
中缅石油的多套装置连续运行 7–10 年，UPS 品牌与型号不一，旁路开关寿命接近上限；电池房通风差，高温季节 SOH 下降明显。业主计划 18 天大检修，需在不停电影响的前提下完成 UPS 热切换、电池翻新与联锁/火气系统的电源脚本重构，并提交全套电气档案。

痛点与目标

• 图纸与台账不完备，历史改造“口述工程”多；

• 走线复杂、空间窄，拆墙成本高；

• 联锁/火气系统对电源切换极敏感；

• 目标：检修期内完成 6 个配电间/14 套 UPS 的迁改，电池合格率 ≥98%，全程零中断。

方案设计

1. “影子母线”法：在原并机母线旁并行搭建一套新母线，使用隔离刀闸实现短时并列，负载从旧系统向新系统“无感”切换。

2. 模块化上架：以 50 kW 模块为最小单元，按“先旁路—再逆变—后切负荷”推进，确保每次仅波及 20–30% 回路。

3. 电池翻新四步走：体检（IR/端压/热像）→ 替换 → 均衡 → 容量核验；新增温湿度联动通风，导入温度补偿充电曲线。

4. 联动脚本：把 DCS、SIS、火气、应急广播与边缘 PLC 纳入统一 SOP，定义 10/30/60 分钟三级应急窗口。

5. 仿真与演练：在影子母线上完成旁路故障、上游跌落、单模块失效等 9 种场景演练。

实施过程与难点

• 极限就位：狭窄管廊采用履带移载 + 滑移轨，分体吊装避免建筑拆改；

• 接地与腐蚀：更换 4 处锈蚀接地铜排并做等电位复测；

• 瞬态抑制：切入前使用可调阻值限流抑制涌流；

• 多口协同：电气/仪表/消防/工艺四方每日两次碰头，变更可回退。

成效数据

• 18 天内完成全部热切换与翻新，0 业务中断；

• 新系统 THDi ≤5%、输入 PF≥0.99；

• 电池容量核验合格率 98%+，房内平均温度降低 3.2 ℃；

• 一年内设施侧告警数下降 60%，应急“10 分钟窗口”关机脚本成功率 100%。

运维与复盘

• 大修成功的关键在 “计划+演练”：先把风险在影子母线上“演掉”；

• 翻新优于“一刀切更换”，但要以数据化体检 + 温控为前提；

• 统一 SOP 与档案是后续多年可追溯、可复盘的基础。